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類    圓餅類鍛件        在分模面上鍛件投影為圓形或長寬尺寸相差不大的鍛件，筒類鍛件鍛造工藝，都列入這一類。模鍛時，毛 坯軸線方向與打擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。終鍛前通常利用鐓 粗坪臺或拍扁坪臺進(jìn)行制坯，以保證鍛件成形質(zhì)量。       

第二類    長軸類鍛件        這類鍛件的軸線較長，即鍛件的長度與寬度或高度的尺寸比例較大。模鍛時，毛坯軸 線方向與打擊方向相垂直，金屬主要沿高度和寬度方向流動，沿長度方向流動很小。為此， 當(dāng)鍛件沿長度方向其截面面積變化較大時，必須考慮采用有效的制坯工步，如拔長、滾擠、彎曲工步等，以保證鍛件飽滿成形。

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鍛件變形所導(dǎo)致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過程中，應(yīng)地減少火次，盡可能做到一火成型。

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鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，濟(jì)南筒類鍛件，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作。